Uno degli obiettivi generali perseguiti dall’Italia è accelerare il percorso di decarbonizzazione, considerando il 2030 come una tappa intermedia verso una decarbonizzazione profonda del settore energetico entro il 2050. Questo è quello che prevede il Piano Nazionale Integrato per l’Energia e il Clima in Italia, un piano che illustra una vera e propria trasformazione dell’economia, nella quale la decarbonizzazione e l’uso razionale ed equo delle risorse naturali sono sia obiettivi sia strumenti per un’economia più rispettosa delle persone e dell’ambiente.

Non si tratta però solo di una sostituzione da fonti fossili a fonti rinnovabili, ma di una vera e propria rivoluzione nel modo di produrre e fare economia e anche di come impiegare l’energia prodotta.

Produrre energia al più basso impatto carbonico è la sfida che ogni azienda energetica è chiamata a cogliere. MethaNet ha scelto di investire nella continua innovazione scientifica e tecnologica, che permette di consolidare il know-how e di arricchirlo, contribuendo alla formazione delle competenze e all’evoluzione tecnologica.

MethaNet si proietta verso le sfide di uno scenario energetico in transizione, dove l’obiettivo non è solo sviluppare nuove tecnologie, ma velocizzare la loro implementazione, con un focus su decarbonizzazione, economia circolare ed energie rinnovabili.

Il nostro obiettivo consiste nel realizzare una transizione verso un modello di soddisfacimento dei bisogni energetici che sia più sostenibile e rispettoso dell’ambiente che ci circonda.

LA NOSTRA TECNOLOGIA

MethaNet utilizza una tecnologia innovativa che prevede la cattura dell’anidride carbonica e la sua conseguente trasformazione in metanolo attraverso l’utilizzo dell’idrogeno, generando così un processo circolare che limita l’immissione di ulteriore anidride carbonica nell’aria.

La tecnologia di processo, infatti, consente di trasformare l’idrogeno  e le emissioni di anidride carbonica in metanolo per la produzione di carburante, prodotti chimici e prodotti più ecologici.

L’idrogeno può provenire dall’elettrolisi dell’acqua, dall’utilizzo di fonti di elettricità rinnovabili o dai gas di scarico non recuperabili dell’industria; l’anidride carbonica può provenire da qualsiasi fonte adatta, oppure può essere catturata e purificata in modo economico.

La tecnologia utilizzata è costituita dai cinque seguenti moduli di processo:

1. Cattura e pulizia della CO₂ – I gas di scarico vengono catturati dai punti di emissione e depurati dalle impurità per produrre CO₂ adatta alla sintesi del metanolo. La CO₂ è disponibile in abbondanza e in alta concentrazione in molti processi industriali e centrali termiche.
2. Generazione di idrogeno – L’idrogeno può essere generato dall’elettrolisi dell’acqua o elaborato dall’idrogeno come sottoprodotto disponibile in alcuni flussi di rifiuti industriali.
3. Compressione – Il gas di reazione viene preparato miscelando H₂ e CO₂.
4. Sintesi di metanolo – Dopo aver ottenuto una miscela a purezza e concentrazione sufficienti, è necessario convertire il gas in metanolo grezzo.
5. Purificazione del metanolo – Il metanolo grezzo viene separato in metanolo (alla purezza/qualità di progetto) e acqua per il riutilizzo o lo smaltimento.

Il processo tecnologico è stato sviluppato per soddisfare la crescente domanda, da parte dell’industria e dei trasporti, di combustibili sintetici rinnovabili e sostenibili. Oltre ai vantaggi ambientali derivanti dall’utilizzo della CO₂ come materia prima per la produzione di metanolo, esistono anche numerosi vantaggi tecnici:

• Conversione efficiente – Le condizioni di reazione consentono una minore formazione di sottoprodotti e garantisce quindi un consumo energetico ridotto.
• Capacità di seguire il carico – Il sistema di reazione consente un’elevata flessibilità operativa rispondendo rapidamente ai cambiamenti della materia prima o della fornitura di energia.
• Applicabilità a fonti di materie prime eterogenee – Gli impianti sono personalizzati per riflettere la disponibilità delle materie prime e adattarsi a diverse fonti di CO₂ e idrogeno.
• Scalabilità del sistema – Il processo utilizza un’attrezzatura modulare che garantisce qualità, facilità di installazione, time-to-market più rapido, replicabilità e riduzione dei costi in scala.
• Sicurezza operativa – Durante il processo, il rischio di rilascio di calore incontrollato e di fuoriuscite di composti tossici nell’ambiente è ridotto al minimo. Inoltre, essendo il metanolo un composto biodegradabile e altamente volatile, non rappresenta un pericolo eccessivo per la sicurezza pubblica.